Como garantir a estabilidade da fixação da peça durante a usinagem em máquinas-ferramenta CNC?

Durante o processo de usinagem de Máquina CNC ferramentas, a estabilidade da fixação da peça é crucial para a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Mesmo as máquinas-ferramentas CNC mais avançadas podem causar deslocamento da peça, vibração ou erro de forma se as peças não estiverem firmemente fixadas durante a usinagem, afetando assim o efeito final da usinagem. Portanto, como garantir a fixação estável das peças nas máquinas-ferramenta CNC é a chave para melhorar a precisão da usinagem e reduzir erros.

Requisitos básicos para fixação de peças
A fixação das peças deve garantir que as peças não serão deslocadas, inclinadas ou vibradas durante todo o processo de usinagem. Desta forma, a posição relativa entre a ferramenta e a peça pode ser mantida consistente, evitando erros de usinagem. Para garantir a estabilidade, o método de fixação precisa considerar os seguintes fatores:

Peso e tamanho das peças
Peças grandes ou pesadas podem exigir um método de fixação mais robusto, enquanto peças pequenas podem usar acessórios mais leves. Garantir que o método de fixação corresponda ao tamanho, peso e formato da peça é a base para garantir a estabilidade.

Vibração durante a usinagem
Durante o processo de corte, as peças podem estar sujeitas a um certo grau de vibração devido à ferramenta rotativa de alta velocidade e à velocidade de avanço. Para evitar a influência da vibração na precisão da usinagem, devem ser tomadas medidas de fixação adequadas para reduzir o erro causado pela vibração.

Métodos de fixação comuns
No processo de processamento de máquinas-ferramenta CNC, os métodos comumente usados ​​para fixação de peças são principalmente os seguintes:

Grampos mecânicos
Grampos mecânicos são o método de fixação mais comum. Ele fixa as peças firmemente na bancada, fixando diferentes partes das peças. Grampos mecânicos comuns incluem:

Grampos planos: indicados para peças planas, sendo que as peças são pressionadas na bancada pelas pinças.

Mandril de três mandíbulas: adequado para peças redondas, o mandril fixa as peças firmemente com três mandíbulas de fixação para evitar que as peças se movam durante o processamento.
Fixação por parafuso: A braçadeira é fixada girando o parafuso, o que é adequado para peças pequenas ou de formato irregular.
Pinças de vácuo
As braçadeiras a vácuo adsorvem as peças na bancada, gerando pressão negativa. Este método é particularmente adequado para chapas finas, peças de precisão ou peças de formato irregular. As braçadeiras a vácuo podem distribuir uniformemente a pressão para evitar deformações desnecessárias da superfície da peça.

Pinças magnéticas
Os grampos magnéticos usam campos magnéticos fortes para adsorver peças metálicas e são adequados para processamento de peças de materiais magnéticos. Suas vantagens são a rápida instalação e desmontagem e a possibilidade de fixar a peça em pouco tempo, reduzindo o tempo de fixação.

Grampos hidráulicos
As braçadeiras hidráulicas fornecem forte força de fixação através do sistema hidráulico, o que é adequado para peças que requerem alta força de fixação durante o processamento. As braçadeiras hidráulicas podem fixar peças grandes ou com formas complexas de forma muito estável, especialmente em processamento de alta precisão.

Localizando pinos e fixando pinos
Os pinos de localização são ferramentas importantes para garantir que a peça seja fixada em posição no acessório. Ele se alinha com os furos correspondentes da peça para garantir que a posição da peça não mude e geralmente é usado em conjunto com o acessório.

Como reduzir erros na fixação de peças
Além de escolher um método de fixação adequado, é necessário tomar uma série de medidas para reduzir os erros que podem ocorrer durante o processo de fixação:

Pré-tratamento de peças
Antes de instalar a peça na máquina CNC, certifique-se de que a superfície da peça esteja limpa e plana para evitar que poeira ou óleo afetem a superfície de contato do acessório, afetando assim o efeito de fixação. Meça com precisão a superfície usinada da peça para garantir que ela esteja perfeitamente encaixada no acessório para reduzir erros.

Aplique força uniformemente
Ao fixar as peças, certifique-se de que a força aplicada pelo acessório seja distribuída uniformemente para evitar força excessiva ou insuficiente nas peças, o que pode causar deformação ou afrouxamento. Especialmente durante o processamento, a distribuição da pressão afetará a estabilidade das peças.

Evite fixação excessiva
Ao fixar peças, evite força de fixação excessiva. Força de fixação excessiva pode causar deformação ou danos às peças. Selecione razoavelmente a força de fixação do acessório para garantir que as peças não se deformem e permaneçam estáveis ​​durante o processamento.

Verifique o status de fixação regularmente
Durante o processamento, verifique regularmente o status de fixação das peças para garantir que elas não estejam soltas ou deslocadas. Durante o processamento de longo prazo ou de alta carga, as peças podem se soltar devido à vibração mecânica ou pressão de longo prazo, por isso precisam ser verificadas com frequência e ajustadas a tempo.