Como o sistema de refrigeração e o sistema de lubrificação do Centro de Usinagem de Moldes de Alta Velocidade Padrão afetam a vida útil e os resultados de processamento do equipamento?

Centro de usinagem de moldes de alta velocidade padrão desempenha um papel importante na indústria transformadora. É conhecido por sua alta velocidade e alta precisão e é amplamente utilizado na fabricação de moldes de precisão nas indústrias automotiva, de aviação, eletrônica e outras. A fim de garantir a operação estável do equipamento a longo prazo e melhorar o efeito de processamento, o sistema de refrigeração e o sistema de lubrificação são particularmente críticos no projeto do equipamento. Este artigo discutirá em detalhes como o sistema de resfriamento e o sistema de lubrificação afetam a vida útil e os resultados de processamento do centro de usinagem de moldes de alta velocidade.

1. O papel e o impacto do sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento desempenha uma função fundamental de gerenciamento de calor em centros de processamento de moldes de alta velocidade. Como a velocidade do fuso e a velocidade de corte são extremamente altas quando o equipamento está funcionando, uma grande quantidade de calor é gerada entre a ferramenta e a peça. O resfriamento adequado controla a temperatura, melhora a precisão do equipamento e prolonga a vida útil da ferramenta.

Controle de temperatura e precisão de processamento: Em ambientes de alta temperatura, máquinas-ferramentas e materiais de peças serão deformados devido à expansão térmica, levando a erros de processamento. O sistema de resfriamento reduz o acúmulo de calor dentro do equipamento, dissipando continuamente o calor, mantendo a temperatura de processamento dentro de uma faixa apropriada, controlando efetivamente a precisão do processamento e garantindo a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície dos produtos moldados.

Prolongamento da vida útil da ferramenta: A temperatura excessiva fará com que a ferramenta perca a nitidez ou até mesmo seja danificada, aumentando a frequência de substituição e os custos de manutenção. O sistema de resfriamento fornece resfriamento eficaz para a ferramenta durante o processo de corte, diminui a taxa de desgaste da ferramenta, aumenta a vida útil da ferramenta e reduz os custos de produção.

Eficiência na remoção de material: O sistema de refrigeração não só reduz a temperatura, mas também ajuda a expelir cavacos e evitar que se acumulem na área de corte. A limpeza rápida de cavacos melhora a eficiência da remoção de material e reduz o impacto do corte secundário na qualidade da superfície.

2. Métodos de resfriamento e sua seleção
Os métodos de resfriamento comumente usados ​​em centros de usinagem de moldes de alta velocidade incluem resfriamento por spray, resfriamento por névoa de óleo e resfriamento de fluido de corte. Diferentes métodos de resfriamento têm efeitos diferentes na vida útil e nos resultados de processamento:

Resfriamento por spray: O resfriamento por spray pode efetivamente reduzir a temperatura e manter o ambiente de trabalho limpo. É adequado para situações onde é necessária usinagem em alta velocidade e a temperatura da área de corte precisa ser controlada para reduzir o impacto da deformação térmica na precisão.

Resfriamento por névoa de óleo: O resfriamento por névoa de óleo tem um melhor efeito de resfriamento e o óleo pode fornecer um certo efeito de lubrificação, adequado para cenas que exigem alta qualidade de superfície. Porém, o resfriamento por névoa de óleo pode ter certo impacto no meio ambiente, e o equipamento também deve ter um bom sistema de ventilação e exaustão.

Resfriamento do fluido de corte: O resfriamento do fluido de corte tem o melhor efeito de controle de temperatura, é adequado para trabalho contínuo de longo prazo e tem forte adaptabilidade. O fluido de corte esfria ao mesmo tempo que remove os cavacos, mantendo a área de trabalho limpa e ajudando a prolongar o tempo de operação sem problemas do equipamento.

3. Função e influência do sistema de lubrificação
Os sistemas de lubrificação são essenciais para a operação eficiente e a estabilidade a longo prazo dos centros de usinagem de moldes de alta velocidade. A lubrificação pode reduzir o atrito, reduzir o desgaste dos componentes e evitar a parada do equipamento e outros problemas de funcionamento.

Reduza o atrito e o desgaste: O sistema de lubrificação fornece lubrificação estável para rolamentos, fusos, trilhos-guia e outros componentes, reduzindo assim o atrito e o desgaste e garantindo o bom funcionamento desses componentes principais. Uma boa lubrificação pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a frequência de substituição de componentes.

Estabilidade do equipamento e precisão de processamento: A lubrificação insuficiente fará com que o equipamento vibre ou emperre, resultando em linhas irregulares na superfície de processamento e afetando a qualidade da superfície do produto. A lubrificação adequada pode garantir o bom funcionamento do equipamento, resultando em maior precisão de processamento e melhor acabamento superficial, o que atende aos requisitos de moldes de precisão.

Proteção do fuso em operação de alta velocidade: Em centros de usinagem de moldes de alta velocidade, o rolamento principal está sujeito a enormes forças de corte e calor, portanto o sistema de lubrificação é particularmente importante para proteger o fuso. Uma boa lubrificação pode reduzir o acúmulo de calor do fuso, evitar que o fuso se deforme ou desgaste em altas temperaturas e garantir sua operação contínua e estável.

4. Tipo de sistema de lubrificação e seu impacto na eficácia
Os métodos de lubrificação comumente usados ​​em centros de usinagem de moldes de alta velocidade incluem lubrificação com graxa, lubrificação óleo-gás e sistemas de lubrificação centralizada. Diferentes métodos de lubrificação têm efeitos diferentes na vida útil do equipamento e nos resultados do processamento:

Lubrificação com graxa: A lubrificação com graxa é adequada para centros de usinagem de média e baixa velocidade e também para algumas peças de centros de usinagem de moldes de alta velocidade. Este método é mais conveniente de manter, mas é fácil de deteriorar sob altas temperaturas, o que tem maior impacto na sustentabilidade da usinagem de precisão.

Lubrificação a óleo e gás: O sistema de lubrificação a óleo e gás é adequado para ambientes de trabalho de usinagem de alta velocidade e precisão. Transporta minúsculas gotículas de óleo para vários pontos de lubrificação através de ar comprimido para evitar a poluição causada pelo acúmulo excessivo de óleo lubrificante. Este método de lubrificação pode manter o efeito de lubrificação por um longo tempo, ajudando a estabilizar a precisão do processamento e prolongar a vida útil do equipamento.

Sistema de lubrificação centralizado: O sistema de lubrificação centralizado fornece óleo para vários pontos de lubrificação do equipamento ao mesmo tempo para garantir uma lubrificação abrangente. Este método tem menores custos de manutenção e bom efeito de lubrificação, o que pode efetivamente reduzir a taxa de falhas do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.

5. Sinergia de sistemas de refrigeração e lubrificação
Os sistemas de refrigeração e lubrificação geralmente trabalham juntos em centros de usinagem de moldes de alta velocidade. O sistema de refrigeração reduz a temperatura e controla a deformação térmica, e o sistema de lubrificação reduz o atrito e protege as peças. O efeito combinado dos dois pode melhorar significativamente a estabilidade e o efeito de processamento do equipamento. Aqui estão os benefícios sinérgicos dos dois:

Reduza as perdas do equipamento: O resfriamento e a lubrificação funcionam ao mesmo tempo, o que pode efetivamente reduzir a perda de calor e a perda por atrito das peças. O controle de temperatura e o gerenciamento de atrito trabalham juntos para reduzir a taxa de desgaste do equipamento e prolongar sua vida útil.

Garantir a precisão do processamento: O efeito sinérgico do sistema de refrigeração e do sistema de lubrificação pode manter o equipamento operando em um estado de baixo atrito e baixa deformação térmica, garantindo assim que a precisão do processamento não seja afetada pela operação a longo prazo. Isto é especialmente importante para o processamento de moldes de precisão.

Melhorar a eficiência da produção: O sistema de resfriamento elimina o calor e o sistema de lubrificação reduz a resistência ao atrito, permitindo que o equipamento funcione de forma estável e eficiente por um longo tempo, reduzindo o tempo de inatividade e de manutenção causado por superaquecimento ou desgaste e melhorando a eficiência da produção.