12 principais tendências de desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC no futuro!

A indústria de controlo numérico da China não pode descansar sobre os louros. Deve aproveitar a oportunidade para continuar a desenvolver-se, esforçar-se por desenvolver a sua tecnologia avançada, aumentar a inovação tecnológica e a formação de pessoal, melhorar as capacidades de serviços abrangentes das empresas e esforçar-se por reduzir o fosso com os países desenvolvidos. Esforçar-se para realizar a transformação de produtos de máquinas-ferramenta CNC de gama baixa para gama alta, do processamento de produtos primários à fabricação de produtos de alta precisão o mais rápido possível, e realizar a transformação de Fabricado na China para Criado na China, e de um poder de produção para poder de produção.

alta velocidade

Com o rápido desenvolvimento de indústrias como automobilística, defesa nacional, aviação e aeroespacial, e a aplicação de novos materiais, como ligas de alumínio, os requisitos para processamento em alta velocidade de máquinas-ferramentas CNC estão cada vez maiores.

(1) Velocidade do fuso: A máquina-ferramenta adota um fuso elétrico (motor do fuso embutido) e a velocidade máxima do fuso atinge 200.000 r/min;

(2) Taxa de avanço: Quando a resolução é de 0,01μm, a taxa de avanço máxima atinge 240m/min e pode obter usinagem precisa de perfis complexos;

(3) Velocidade de cálculo: O rápido desenvolvimento de microprocessadores garante o desenvolvimento de sistemas CNC na direção de alta velocidade e alta precisão. As CPUs optaram por sistemas CNC de 32 e 64 bits, e a frequência aumentou para centenas de megahertz, milhares de megahertz. Devido à velocidade de computação amplamente melhorada, a velocidade de alimentação ainda pode ser tão alta quanto 24-240 m/min quando a resolução é de 0,1 μm ou 0,01 μm;

(4) Velocidade de troca de ferramenta: Atualmente, o tempo de troca de ferramenta de centros de usinagem avançados estrangeiros é geralmente em torno de 1s, e o máximo atingiu 0,5s. A empresa alemã Chiron projetou o magazine de ferramentas em estilo cesta, com o eixo principal como eixo, as ferramentas são dispostas em círculo e o tempo de troca de ferramenta de ferramenta para ferramenta é de apenas 0,9s.

alta precisão

Os requisitos de precisão das máquinas-ferramentas CNC agora não se limitam à precisão geométrica estática, e cada vez mais atenção tem sido dada à precisão do movimento, à deformação térmica e ao monitoramento e compensação de vibração das máquinas-ferramentas.

(1) Melhorar a precisão de controle do sistema CNC: adotar tecnologia de interpolação de alta velocidade, realizar alimentação contínua com pequenos segmentos de programa, refinar a unidade de controle CNC e usar um dispositivo de detecção de posição de alta resolução para melhorar a precisão da detecção de posição (o Japão tem desenvolveu um servo motor CA de 106 pulsos / rotação com detector de posição integrado, sua precisão de detecção de posição pode chegar a 0,01 μm / pulso), o sistema servo de posição adota controle feedforward e métodos de controle não linear;

(2) Adoção de tecnologia de compensação de erros: adoção de tecnologias como compensação de folga, compensação de erros de passo de parafuso e compensação de erros de ferramenta para compensar de forma abrangente o erro de deformação térmica e erro de espaço do equipamento. Os resultados da pesquisa mostram que a aplicação de tecnologia abrangente de compensação de erros pode reduzir o erro de usinagem em 60% a 80%;

(3) Use a grade para verificar e melhorar a precisão da trajetória de movimento do centro de usinagem e prever a precisão de usinagem da máquina-ferramenta por meio de simulação para garantir a precisão do posicionamento e a precisão do posicionamento repetido da máquina-ferramenta, para que seu desempenho seja estável por um longo tempo e pode completar múltiplas tarefas sob diferentes condições operacionais. Várias tarefas de processamento e garantia da qualidade de processamento das peças.

Função composta

O significado de máquina-ferramenta composta refere-se à realização ou, na medida do possível, à conclusão do processamento de vários elementos, desde a peça bruta até o produto acabado, em uma máquina-ferramenta. De acordo com suas características estruturais, pode ser dividido em dois tipos: tipo de composto de processo e tipo de composto de processo. Processar máquinas-ferramentas compostas, como centro de usinagem composto de mandrilamento-fresamento-perfuração, centro de torneamento composto-fresamento, fresamento-mandrilamento-perfuração-torneamento composto-centro de usinagem, etc.; processar máquinas-ferramentas compostas, como máquinas-ferramentas compostas de processamento de articulação multieixo multifacetada e fusos duplos, centros de torneamento, etc. O uso de máquinas-ferramentas compostas para processamento reduz o tempo auxiliar para carregar e descarregar peças de trabalho, trocar e ajustar ferramentas e erros no processo intermediário, melhora a precisão da usinagem das peças, encurta o ciclo de fabricação do produto e melhora a eficiência da produção e a capacidade de resposta do fabricante ao mercado. Comparado com o método de produção tradicional com processo descentralizado, apresenta vantagens óbvias.

A combinação do processo de usinagem também levou ao desenvolvimento de máquinas-ferramentas para modularização e multieixos.